300噸鄉(xiāng)鎮(zhèn)地埋式一體化污水處理設(shè)備選型

工藝流程

化糞池，格柵，調(diào)節(jié)池，厭氧池，好氧池，膜池，出水

通過厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行，可有效防止傳統(tǒng)AO系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥膨脹問題，并且實(shí)現(xiàn)良好的脫氮除磷效果，聚磷菌在厭氧或缺氧條件下釋放磷，在好氧條件下超量吸收磷，并且通過好氧缺氧系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的消化液回流進(jìn)行反硝化脫氮，處理后的水經(jīng)過紫外消毒器消毒后排放，有針對性地解決了農(nóng)村生活污水中氮磷成分含量高，化糞池出水細(xì)菌數(shù)量不達(dá)標(biāo)等問題，保證了居民飲用水安全。

300噸鄉(xiāng)鎮(zhèn)地埋式一體化污水處理設(shè)備選型

注意事項(xiàng)

1. 運(yùn)行操作注意事項(xiàng)

⑴ 首先，精煉廢水的水量控制要求為1~2噸/小時。

⑵ 溶氣罐壓力控制在0.2~0.3MPa。

⑶ 氣浮在自動工作時應(yīng)觀察汽水比例，看氣浮池中如起大氣泡應(yīng)關(guān)掉空氣閥，讓罐中進(jìn)水后在打開氣閥，壓力調(diào)整在0.2~0.25MPa。

⑷ 藥劑配量按照配藥比例進(jìn)行配制。

⑸ 設(shè)備在運(yùn)行抽水時應(yīng)多視，每4小時測一次pH值。

⑹ SBR池的pH值用試紙檢測，控制在6~7.5，沉降比控制在30~50之間。SBR池水質(zhì)下降時可以適當(dāng)延長曝氣時間。曝氣停機(jī)時間不宜超過2小時。

⑺ 潷水器下降應(yīng)分多次下降，以潷取水面上清液，防止污泥隨出水流出。

⑻ 所有水泵禁止在無水狀態(tài)下運(yùn)行。

⑼ 當(dāng)停產(chǎn)后沒有污水供應(yīng)時，可以根據(jù)情況將中間池2的水回抽入中間池1，使污水循環(huán)凈化，保證SBR池內(nèi)的好氧菌繼續(xù)生長。

2. 安全注意事項(xiàng)

⑴ 啟動設(shè)備時應(yīng)做好啟動前準(zhǔn)備工作。

⑵ 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

⑶ 各種設(shè)備維修時必須斷電，并做好警告標(biāo)示工作。

⑷ 雨天或冰雪天氣時，操作人員在構(gòu)筑物上視或操作時，應(yīng)注意防滑。

⑸ 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。

⑹ 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

⑺ 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或者更換潤滑油或潤滑脂。

⑻ 電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機(jī)。

⑼ 各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

⑽ 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。

操作規(guī)程及應(yīng)用分類

操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。

3開啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進(jìn)水泵。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉刮渣機(jī)。

2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機(jī)。

5）檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。 

本項(xiàng)目管道工程特點(diǎn)

1）本項(xiàng)目工業(yè)生產(chǎn)全流程管道幾乎全部為國家界定的壓力管道，屬特種設(shè)備監(jiān)察范圍。大部分管道工作介質(zhì)壓力高達(dá)3～6MPa（30～60Kgf/cm²）而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險介質(zhì)，對工程質(zhì)量和安全性要求特別高。

2）包含有多種含能源介質(zhì)的管道，工程量很大，各種管道系統(tǒng)路由復(fù)雜，質(zhì)量要求高。燃?xì)?、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。

3）工程現(xiàn)場位于內(nèi)蒙杭錦旗境內(nèi)的荒漠地帶，帶有鹽堿土質(zhì)和水質(zhì)對鋼制管道腐蝕性強(qiáng)，廠區(qū)地下管網(wǎng)全部采取直埋敷設(shè)，在冬季高寒大風(fēng)沙環(huán)境條件下施工，管道焊接和防腐工程質(zhì)量監(jiān)理控制工作難度大。

4）施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，工藝裝置區(qū)室外管道、壓縮機(jī)廠房及鍋爐房室內(nèi)管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業(yè)都很多，影響安全的危險因素多。

5）工業(yè)設(shè)備和工藝管道絕熱工程保溫、保冷工程量都很大，設(shè)計選用材料品種多，絕熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需在全流程設(shè)備和工藝管道吹掃、試壓、預(yù)冷、冷態(tài)二次撿漏后施工，質(zhì)量和進(jìn)度監(jiān)理控制工作難度都很大。

6）本項(xiàng)目計劃工期緊迫，需要有特殊措施才可能實(shí)現(xiàn)。

管道及管件材料質(zhì)量監(jiān)控

1）進(jìn)場的各種材質(zhì)的管材、管件、法蘭、閥門、人孔、安全閥、消音設(shè)備、消火栓、密封墊片、動密封裝置、焊接材料、助劑和聯(lián)結(jié)緊固件等材料和設(shè)備，向監(jiān)理報驗(yàn)時應(yīng)提交產(chǎn)品“三證”和應(yīng)有的技術(shù)文件，按進(jìn)場批次和實(shí)到的數(shù)量作外觀檢查。需要復(fù)檢的由監(jiān)理見證抽樣送檢，并對檢測報告進(jìn)行審查。不合格的材料、零部件和設(shè)備一律不準(zhǔn)用于工程。材料材質(zhì)、型號和規(guī)格的代換必須書面并經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。

2）復(fù)合層管道（含帶襯里管道）應(yīng)檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，特別是內(nèi)表面的整體完好性，應(yīng)無破損、毛刺、坑點(diǎn)、麻面、裂紋、脫落等缺陷。

3）管道設(shè)備、閥門、人孔、安全閥、管道過濾器、阻火器、消音設(shè)備、動密封等裝置到貨后，由建設(shè)單位、制造單位、設(shè)計單位、施工單位和監(jiān)理單位共同參與開箱檢查和清點(diǎn)并簽署開箱檢查驗(yàn)收移交單。

4）施工單位應(yīng)及時向監(jiān)理報審報驗(yàn)并附有出廠合格證、技術(shù)說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證明、有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合要求的則予以簽認(rèn)，允許進(jìn)入現(xiàn)場安裝。開箱檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸損壞和制造不合格的，監(jiān)理工程師拒絕簽認(rèn)，由供貨方予以更換或處理，合格后再次進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5）進(jìn)口設(shè)備器材的到貨開箱檢查和驗(yàn)收，應(yīng)會同國家商檢部門嚴(yán)格按合同及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)到貨的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量等違背合同時，及時按合同及有關(guān)規(guī)定予以處理。要審慎考慮進(jìn)口設(shè)備保修和索賠的有關(guān)規(guī)定及其時效，到貨盡可能早組織開箱檢查和驗(yàn)收、早安裝、早試車和運(yùn)行、早發(fā)現(xiàn)問題，爭取在保修和索賠的時效期限內(nèi)贏得足夠時間，妥善處理可能出現(xiàn)的問題。

維護(hù)保養(yǎng)要求

⑴ 運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

⑵ 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明 。

⑶ 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

⑷ 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。

⑸ 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

⑹ 應(yīng)定期檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置。

⑺ 在每次停泵后，應(yīng)檢查油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理，并根據(jù)需要填加更換潤滑油、潤滑脂。

⑻ 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或者制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。

⑼ 檢修各類機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

⑽ 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及氣體雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

⑾ 維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。

⑿ 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和門的規(guī)定。

⒀ 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

污水處理設(shè)備專項(xiàng)方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行電氣調(diào)試、單車試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長、管道工長、質(zhì)量安全員、材料機(jī)具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項(xiàng)目負(fù)責(zé)，小組對工長、質(zhì)安員負(fù)責(zé)。

推行的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行，加工好后進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運(yùn)送至工地。

鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

⑴ 根據(jù)SBR池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

⑵ 風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

⑶ 鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

⑷ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)景、電流、電壓等，應(yīng)及時記錄，遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機(jī)。

⑸ 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。