200噸洗浴廢水處理設(shè)備裝置

一，MBR工藝處理洗浴廢水 

膜生物反應(yīng)器MBR是一種新興的廢水處理工藝，隨著國(guó)家對(duì)廢水處理水質(zhì)要求越來(lái)越高以及水資源缺乏等問(wèn)題的出現(xiàn)，MBR越來(lái)越受到人們的關(guān)注。膜生物反應(yīng)器由兩部分組成，包括膜組件和生物反應(yīng)器。其中，生物反應(yīng)器的作用是降解污染物，而膜組件的作用是過(guò)濾廢水，從而將水質(zhì)進(jìn)一步凈化。當(dāng)污水進(jìn)入膜生物反應(yīng)器后，其中存在的微生物通過(guò)同化以及異化作用與污染物進(jìn)行反應(yīng)。膜生物反應(yīng)器中，懸浮物及大分子的有機(jī)物主要是被膜單元截留。也正是因?yàn)槟は到y(tǒng)的這種截留作用，幾乎全部的污泥就會(huì)被留在反應(yīng)器中，這樣系統(tǒng)中的污泥濃度不斷增高，生物量也就不斷增加，于是對(duì)有機(jī)物的代謝能力就不斷增強(qiáng)，同時(shí)也將難降解的有機(jī)物和具有較長(zhǎng)世代期的硝化細(xì)菌也留在反應(yīng)器之中，這樣就不僅可以延長(zhǎng)有機(jī)物的代謝時(shí)間，而且生物的硝化能力也增強(qiáng)了。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，原水COD為53.5~341.0 mg/L,NH4+-N為7.2~39.1 mg/L，LAS為1.2~5.8 mg/L，濁度為13~152 NTU；經(jīng)過(guò)膜生物反應(yīng)器的處理作用后，出水水質(zhì)中COD為8.25~22.5 mg/L，去除率為91.3%，NH4+-N為0.3~13.5 mg/L,去除率為72.0%,LAS為0~0.2 mg/L，去除率在90%以上，濁度為1~7 NTU，去除率92%。這樣的結(jié)果無(wú)不說(shuō)明膜生物反應(yīng)器對(duì)洗浴廢水的處理效果是良好的。MBR工藝的優(yōu)點(diǎn)也是十分明顯的，如占地面積小、出水水質(zhì)好以至于可以直接回用、污泥濃度高、剩余污泥量較低便于處理以及可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等。

3、過(guò)濾/超濾-生物活性炭組合處理法  該種工藝在廢水處理中的應(yīng)用也是很廣泛的。雖然其在HRT、占地面積、處理效果和自動(dòng)控制等方面有一定的優(yōu)勢(shì)，但使用單純的活性炭吸附，其飽和周期比較短，所以就需要經(jīng)常更換炭，這不便于管理，而且造成處理成本較高。  該工藝處理污水的過(guò)程，設(shè)計(jì)四個(gè)因素在溶液中的作用，包括活性炭顆粒、溶解氧、微生物和水中的污染物?；钚蕴繉?duì)污染物的吸附作用屬于單純吸附。微生物利用水中的溶解氧存活和繁殖。然后微生物從對(duì)污染物的降解過(guò)程中吸取能量以及自身所需的營(yíng)養(yǎng)。當(dāng)然也由于活性炭有吸附的作用，加上微生物和活性炭的協(xié)同，可以使微生物對(duì)污染物的降解作用更加明顯。因此，這種工藝在洗浴廢水處理方面是一種經(jīng)濟(jì)有效的工藝。

200噸洗浴廢水處理設(shè)備裝置

 二，技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn) 

1、處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)。空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良?xì)馀萑壕鶆蚨?，是提高氣浮效率的關(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達(dá)到1000000個(gè)，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個(gè)氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時(shí)氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其zui重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù)）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過(guò)大導(dǎo)至氣泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂，浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時(shí)氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶氣利用率高：

本機(jī)的溶氣利用率近98%，傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒(méi)有太大的關(guān)系，zui終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒(méi)有太大的關(guān)系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到98%，其氣浮效率zui多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。 

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個(gè)粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機(jī)溶氣利用率高的直接原因。 

3、處理負(fù)荷高：

本機(jī)可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對(duì)SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。

4、簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣

本機(jī)溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混合機(jī)構(gòu)，氣、水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。 

5、高效率的氣泡發(fā)生器 

傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑zui小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的*的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢(shì)： 

（1）可以zui大限度的消除溶氣水的能量，也就是說(shuō)，可以zui大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的消失。zui大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的zui高值。本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通氣泡發(fā)生器zui高只能達(dá)到95%。 

（2）在獲得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消減速度，也就是說(shuō)具有zui短的能量消減時(shí)間，即可以在zui短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得zui大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器快也得0.3秒。 

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過(guò)程中沒(méi)有渦流反沖之類(lèi)的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個(gè)體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話(huà)，那通過(guò)該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。