唐山農(nóng)村污水處理設(shè)備工藝

 流程說明

1、污水收集  排放污水在污水調(diào)節(jié)池中收集均質(zhì)，調(diào)節(jié)池前端設(shè)置隔柵井。

2、毛發(fā)捕集  本工程毛發(fā)聚集器設(shè)于污水泵吸水管上，毛發(fā)聚集器要求如下：1）、過濾網(wǎng)的有效過水面積等于連接管截面面積的2.5倍；2）、過濾網(wǎng)的孔徑為3mm。

3、A2/O系統(tǒng)  采用A2/O工藝，即廢水先經(jīng)厭氧兼氧處理，然后進入好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中有機污染物的生物可降解性，運行得當(dāng)還能達到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內(nèi)進行分離，污泥一部分回流至厭氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水進入中間水池，以備后續(xù)過濾氧化反應(yīng)。

4、過濾系統(tǒng)  生化出水首先經(jīng)過砂濾罐，罐內(nèi)置石英砂。該裝置主要用于去除出水中較細小的固體顆粒和其它懸浮在水中的微小雜質(zhì)。本工藝采用新型的高效濾料，此濾料由多種介質(zhì)混合加工而成，具有強度高、過濾流速高、反沖洗方便和效果穩(wěn)定可靠等特點，從而使其對進水的過濾凈化功能大大增強，提高了出水的水質(zhì)狀況。

砂濾出水在中間水箱中收集，經(jīng)過提升泵提升至精密過濾器，之后進入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)截流廢水中所有的微小懸浮物及微生物等。

5、氧化消毒系統(tǒng)  經(jīng)過砂濾的廢水進入高級催化氧化系統(tǒng)，臭氧氣由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，反應(yīng)過程加入催化劑雙氧水，高級氧化過程幾乎去除掉污水中所有細菌及有機物等，確保出水符合回用水標(biāo)準(zhǔn)。

6、活性炭吸附系統(tǒng)  吸附法常用來去除水中的有機物、膠體物質(zhì)、微生物等。而活性炭是目前水處理中zui為常用的吸附劑，其處理效果好、占地面積小、管理方便、又可再生。同時，對某些金屬及其化合物也有很強的吸附能力。本裝置并非單純的采用活性炭吸附，而是將活性炭進行了一種特殊處理，加大了活性炭的吸附容量，從而加強了活性炭的吸附效果，使出水水質(zhì)更加提高?；钚蕴课匠鏊诨赜盟刂惺占?。供水采用變頻泵組。

7、廢尾氣處理系統(tǒng)  生化系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣經(jīng)過引風(fēng)機收集，進入氣相氧化塔，塔內(nèi)通入臭氧，氧化后接入風(fēng)管排放。

唐山農(nóng)村污水處理設(shè)備工藝

設(shè)備常規(guī)檢查

1)、曝氣沉砂池

(a)、運行與設(shè)備管理 

a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設(shè)計流速。 

b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。

c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。

d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：

① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。 

② 吸砂機械工作完畢，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。

e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

f）沉砂池每運行2年，*清池檢修一次。

(b)、安全操作 

a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。 

b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。

(c)、維護保養(yǎng) 

a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。 

c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

2)、粗、細格柵除污機

(a)、維護管理 

a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。

b）格柵除污機工作時，監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。

c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。

d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈。 

(b)、安全操作 

a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后，檢查設(shè)備是否具備開機條件。 

b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后 進行處理。  

c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護。

(c)、維護保養(yǎng) 

a) 保持除污機及其周圍清潔。 

b) 細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。

c) 發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。

d) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。

3)、一體化生物反應(yīng)池

(a)、設(shè)備管理 

（1）確保進水閘門正常運行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。 

（2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。

（3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。 

（4）在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。

（5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。 

（6）當(dāng)冬季氣溫較低時，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。

（7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。

(b)、安全操作 

（1） 曝氣頭組件安裝時緊固用力適當(dāng)，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。 

（2） 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。

（3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴(yán)禁頻繁啟動，每小時不超過5次。

(c)、維護保養(yǎng) 

（1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。

（2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。

(d)、技術(shù)指標(biāo) 

（1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。  

（2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。

4)、鼓風(fēng)機房

(a)、設(shè)備管理 

（1）鼓風(fēng)機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正常現(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風(fēng)機不發(fā)生故障。

（2）停運的鼓風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。

（3）風(fēng)機房內(nèi)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

（4）及時清理鼓風(fēng)機空氣過濾器。

（5）按運行時數(shù)及時更換鼓風(fēng)機潤滑油。 

（6）鼓風(fēng)機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風(fēng)機及電機的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進風(fēng)口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。

(b)、安全操作 

（1）清掃鼓風(fēng)機房、鼓風(fēng)機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。 

（2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時，偏離聯(lián)軸器。 

（3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

（4）發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機及電機的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 

（5）進入鼓風(fēng)機房時應(yīng)帶好耳塞。

(c)、維護和保養(yǎng)  

（1）通風(fēng)廊道、每月檢查一次。

（2）總進風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換。 

（3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。

（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標(biāo)立即更換。

5)、進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備

(a)、設(shè)備管理 

a) 必須嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度，并符合下列規(guī)定：

① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。 

② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過75℃。

③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。

④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。 

⑤ 集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在zui低工作水位以下運 行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。 

b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關(guān)設(shè)備檢修。

d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。

(b)、安全操作 

a）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 

b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。 

c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認后方可離開。 

d）嚴(yán)禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。

e）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。

① 控制信號突然異?；蛑袛唷?/span>

② 突然發(fā)生異常聲響及振動。

③ 油室軸承溫度過高。 

④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。

⑥ 電機發(fā)生嚴(yán)重故障。

(c)、維護保養(yǎng) 

a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。

(d)、技術(shù)指標(biāo)  有備用設(shè)備時，工作設(shè)備的完好率達到98%；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。

6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井

(a)、設(shè)備管理 

（1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。

（2）檢查橋式行車運行情況。 

（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 

（4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。

（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。 

（6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng)。

 (b)、安全操作 

(1)巡視檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生。

(2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發(fā)。

(3)巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄，并及時上報解決。

(c)、維護保養(yǎng)  電器、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng)。

7)、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房

(a)、設(shè)備管理 

（1）每2小時巡視一遍，檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 

（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 

（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 

（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。

(b)、安全操作 

（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修。 

（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護人員。 

（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 

（4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴(yán)格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。 

（5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護保養(yǎng) 

（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養(yǎng)一次。

（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。

（4）定期檢修污泥濃縮罐。

（5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 

（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。

工藝設(shè)計方案

一、設(shè)計原則： 

  1、嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護方面的有關(guān)規(guī)定，確保處理后尾水的各項水質(zhì)指標(biāo)皆符合本方案設(shè)計依據(jù)中的標(biāo)準(zhǔn)和要求。  

  2、采用成熟的，功能穩(wěn)定的污水處理工藝技術(shù)，并具有一定的靈活性，可調(diào)節(jié)性以及應(yīng)急排放措施。 

  3、整套污水處理系統(tǒng)，盡可能占地面積小，投資省和運行費用低。

4、主體設(shè)施采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，使用壽命長；選用的設(shè)備、儀表、配件、材料，均為質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定，便于維修。 

5、充分考慮處理過程中二次污染（噪聲、臭氣、污泥處理）的防治。

6、本設(shè)計的范圍為接入污水處理站集水井至排放池為止的污水處理工藝、電氣各專業(yè)設(shè)計。

二、處理方法：

本工程擬采用水解酸化—兩級接觸氧化—過濾—消毒的工藝流程。

污水經(jīng)格柵截留大顆粒污物后流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池采用曝氣式，以均衡水質(zhì)水量，并通過曝氣攪拌避免污物沉淀。調(diào)節(jié)池后部設(shè)水解酸化段，利用細菌在厭氧條件下短時間內(nèi)的水解酸化反應(yīng)，降解污水中大分子有機物，有利于細菌好氧分解。

好氧處理采用兩級生物接觸氧化。生物接觸氧化是處理流程中zui重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。采用多級分段式接觸氧化，形成逐級負荷遞減系統(tǒng)，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負荷、出水水質(zhì)等方面更具優(yōu)勢和可靠性。

生物接觸氧化出水再經(jīng)過過濾、消毒，即可完成深度處理中水回用。