100噸鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理設(shè)備廠家報價

關(guān)于一體化污水處理設(shè)備工藝，在國內(nèi)和國外，污水處理過程是非常多，其中分為活性污泥法和生物膜法兩種，我們常見的普通曝氣法，氧化溝法，A / B法，A2 / O工藝屬于前者，生物旋轉(zhuǎn)，接觸氧化法屬于后者。綜合污水處理設(shè)備是一個沉重的池，I，II級接觸氧化池，二沉池，污泥池的重點 - 體設(shè)備，并在I，II階段接觸氧化池鼓風(fēng)曝氣，接觸氧化法，活性污泥法有效，同時，結(jié)合兩者的優(yōu)點，克服缺點，使污水處理到一個更高的水平。一體的綜合生活污水處理工藝和設(shè)備是一種生化反應(yīng)的基礎(chǔ)上，生化，沉淀，回流污泥，傳統(tǒng)的反應(yīng)器不同的有機結(jié)合，形成結(jié)構(gòu)簡單，緊湊的結(jié)構(gòu)或設(shè)備的其他功能，操作管理方便污水處理組件。綜合污水處理過程（1）厭氧水解接觸氧化一次降水過程。這個過程，進氣格柵，調(diào)整（水），厭氧水解，接觸氧化，沉淀等多種功能的結(jié)構(gòu)中，厭氧水解區(qū)，好氧接觸氧化帶懸浮??填料。穩(wěn)定的斜板或斜管，自然回流污泥，機械和電氣設(shè)備減少功耗，從而節(jié)省。根據(jù)罐混凝土的機身設(shè)計，水處理設(shè)備，工藝布置緊湊，小的水是可以改變的，覆蓋面積小的面積。好氧區(qū)采用接觸氧化法污泥產(chǎn)量少，在此也可以得到好氧消化污泥回流，因此系統(tǒng)污水污泥量小，它可以用于常規(guī)的由環(huán)衛(wèi)吸維萊特提取的，環(huán)境衛(wèi)生條件也不錯。

綜合污水處理工藝（2）固體循環(huán)氧化溝。一體化氧化溝BOD和SS的去除率在90?95％以上，COD去除率為85％以上。建立合理的通風(fēng)設(shè)備，在交替的好氧，厭氧區(qū)形成的溝中。硝化，脫氮效果是顯著的，在溝端厭氧區(qū)和厭氧區(qū)的混合物回報，充分釋放磷，但也取得了良好的脫磷效果。

由上下兩層信道和沉淀區(qū)的組合物，為好氧區(qū)的通道上，和下層厭氧區(qū)域，在較低的內(nèi)部循環(huán)流在曝氣設(shè)備驅(qū)動流的固體循環(huán)氧化溝，沉淀區(qū)在槽的端部，位于沉淀污泥可以自動返回到氧化溝里面，沒有污泥回流設(shè)備。固體循環(huán)氧化溝和傳統(tǒng)氧化溝相比，以節(jié)省占地的面積約50％，結(jié)構(gòu)緊湊，減少功率的設(shè)備，節(jié)省投資和能耗，易于操作和管理，并適合中國的小型和中型污水目前的治療需要新的進程。

綜合污水處理工藝（3）鼓型A / O工藝。進入?yún)捬鯀^(qū)，厭氧厭氧區(qū)，好氧區(qū)和沉淀區(qū)組成，滾筒式A / O工藝，厭氧區(qū)位于內(nèi)桶，好氧區(qū)和沉淀區(qū)位于外桶，污水泵提升的區(qū)的嚴(yán)重性或氧區(qū)，后在沉淀區(qū)的泥水分離，沉淀區(qū)底部進入?yún)捬鯀^(qū)的污泥自動回。這個過程只需要進入水泵和通風(fēng)設(shè)備，厭氧區(qū)的穿孔管式配水，并節(jié)省混合料攪拌設(shè)備，因此節(jié)省電源，使用墨盒的布局形式，其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，是理想的設(shè)備可以改變制造小型污水處理過程中。

綜合污水處理過程（4）。 一體化污水處理設(shè)備是由三個矩形池組成，水的力量是相通的，每個池都設(shè)置為氧和混合設(shè)備，橫向兩池設(shè)置固定水堰和剩余污泥排放口，他們可以做曝氣池和沉淀池，在池，曝氣池。

一體化污水處理設(shè)備工藝不設(shè)置獨立的的特殊沉淀池和污泥回流設(shè)備，通過水的方向周期的變化，回流污泥的效果，節(jié)約能源，產(chǎn)能利用率高于SBR法，結(jié)構(gòu)，占地的面積小同時，全部采用計算機管理，高度的自動化和簡化管理，出水水質(zhì)好，脫氮除磷效率高。在需求脫氮除磷條件和其他工藝相比，顯示電力設(shè)備，投資少，易于管理，保存，處理的結(jié)果，穩(wěn)定的優(yōu)勢。我國有很多城市污水處理廠，一體化污水處理設(shè)備工藝。

100噸鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理設(shè)備廠家報價

)A/O工藝

A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風(fēng)機供氧曝氣的作用使污水達到充氧的目的。A池內(nèi)設(shè)機械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A池進行反硝化反應(yīng)，將大部分硝酸鹽氮還原成氮氣，并通過攪拌使氮氣從廢水中溢出，達到去除氨氮的目的;A池出水至O池，O池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣，去除大部分有機污染物，并將進水中的大部分氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮;可以根據(jù)廢水的需要，調(diào)整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團，吸附、氧化并分解廢水中的有機物;有機物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低;同時，若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。

A/O工藝特點

1、流程簡單，以原污水為碳源，建設(shè)和運行污水處理費較低

2、A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。

3、反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分;

1、“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復(fù)運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，氮、磷去除率達80%以上。

2、沉淀時，整個CCAS反應(yīng)池處于*理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物(SS)極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。

3、 曝氣時，污水和污泥處于*理想混合狀態(tài)，BOD、COD去除率高達95%。

4、硝化過程中消耗的氧，可以在反硝化過程中被回收利用，并氧化一部分BOD5。

5、硝酸菌繁殖較慢，只有當(dāng)曝氣時間較長、曝氣池泥齡較長時，才會有利于硝酸菌的積累，出現(xiàn)硝化作用。泥齡一般要超過10d;

6、A/O法除磷時，運行負荷較高，泥齡和停留時間短。一般A/O法厭氧段的停留時間為0.5～1.0h，好氧段的停留時間為1.5～2.5h，MLSS為2～4g/L。由于此時泥齡短，廢水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不會攜帶硝酸鹽回到厭氧區(qū)。