小型地埋式一體化污水處理設(shè)備廠家

1)A/O工藝

A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風(fēng)機(jī)供氧曝氣的作用使污水達(dá)到充氧的目的。A池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將大部分硝酸鹽氮還原成氮?dú)?，并通過攪拌使氮?dú)鈴膹U水中溢出，達(dá)到去除氨氮的目的;A池出水至O池，O池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣，去除大部分有機(jī)污染物，并將進(jìn)水中的大部分氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮;可以根據(jù)廢水的需要，調(diào)整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團(tuán)，吸附、氧化并分解廢水中的有機(jī)物;有機(jī)物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低;同時(shí)，若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。

A/O工藝特點(diǎn)

1、流程簡(jiǎn)單，以原污水為碳源，建設(shè)和運(yùn)行污水處理費(fèi)較低

2、A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。

3、反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分;

1、“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復(fù)運(yùn)行模式強(qiáng)化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，氮、磷去除率達(dá)80%以上。

2、沉淀時(shí)，整個(gè)CCAS反應(yīng)池處于*理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物(SS)極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。

3、 曝氣時(shí)，污水和污泥處于*理想混合狀態(tài)，BOD、COD去除率高達(dá)95%。

4、硝化過程中消耗的氧，可以在反硝化過程中被回收利用，并氧化一部分BOD5。

5、硝酸菌繁殖較慢，只有當(dāng)曝氣時(shí)間較長(zhǎng)、曝氣池泥齡較長(zhǎng)時(shí)，才會(huì)有利于硝酸菌的積累，出現(xiàn)硝化作用。泥齡一般要超過10d;

6、A/O法除磷時(shí)，運(yùn)行負(fù)荷較高，泥齡和停留時(shí)間短。一般A/O法厭氧段的停留時(shí)間為0.5～1.0h，好氧段的停留時(shí)間為1.5～2.5h，MLSS為2～4g/L。由于此時(shí)泥齡短，廢水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不會(huì)攜帶硝酸鹽回到厭氧區(qū)。

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3)SBR法

SBR法是近年發(fā)展起來的一種較為的活性污泥處理法，該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體，連續(xù)進(jìn)水，間歇曝氣，停氣時(shí)污水沉淀撇除上清液，成為一個(gè)周期，周而復(fù)始。SBR法不設(shè)沉淀池，無污泥回流設(shè)備，但SBR法為間歇運(yùn)行，需設(shè)多個(gè)處理單元，進(jìn)水和曝氣相互切換，造成控制較為復(fù)雜。為了保證溢流率，SBR法對(duì)潷水器設(shè)備制造要求高，制作時(shí)必須精益求精，否則極易造成終出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。目前國內(nèi)還沒有質(zhì)量較好的潷水設(shè)備，進(jìn)口設(shè)備采購麻煩，且價(jià)格昂貴，同時(shí)后期維修費(fèi)用也高。SBR法池內(nèi)污泥濃度由濃度儀測(cè)定以便控制排出多余污泥量，目前國內(nèi)濃度儀技術(shù)不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困難等問題。

SBR工藝的不足，它具有以下特點(diǎn)：

（1）該系統(tǒng)以一組反應(yīng)池取代了傳統(tǒng)方法及其它變型方法中的調(diào)節(jié)池、初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，無需復(fù)雜的管線傳輸，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單且更具有靈活性。

（2）易產(chǎn)生污泥膨脹的絲狀細(xì)菌在SBR反應(yīng)池中因反應(yīng)條件的不斷的循環(huán)變化而得到有效的抑制。而污泥膨脹問題是其它活性污泥方法中很常見且很難控制的問題之一。

（3）在通常的條件下，該工藝可以不用添加化學(xué)藥劑而達(dá)到硝化，反硝化及除磷的效果。

（4）增加了工藝處理的穩(wěn)定性：DAT池起到了水利均衡和防止連續(xù)進(jìn)水對(duì)出水水質(zhì)的影響，特別是在處理高濃度工業(yè)廢水時(shí)，DAT連續(xù)曝氣加強(qiáng)了系統(tǒng)對(duì)難降解有機(jī)物的降解，相對(duì)縮短了運(yùn)行周期。DAT池連續(xù)曝氣也使整個(gè)系統(tǒng)更接近了*混合式，更有利于消除高濃度工業(yè)廢水中毒性物質(zhì)或COD濃度過高積累而帶來的不良影響。同時(shí)可以查污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

（5）提高了池容的利用率：對(duì)于曝氣池和二沉池合建的污水處理構(gòu)筑物來說，在保留沉淀分離效果前提下，盡可能提高曝氣容積比，與傳統(tǒng)SBR法及其它變型方法來比，DAT池連續(xù)曝氣，使該工藝的曝氣容積比更高。

（6）提高了設(shè)備的利用率：由于DAT池連續(xù)進(jìn)水，因此不需要順序進(jìn)水的閘閥及自控裝置：DAT池連續(xù)曝氣，減少整個(gè)系統(tǒng)的曝氣強(qiáng)度，提高了曝氣裝置的利用率，所需鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量和功率也相應(yīng)減少。

（7）增加了系統(tǒng)的靈活性：DAT-IAT系統(tǒng)可以根據(jù)進(jìn)、出水水量、水質(zhì)變化來調(diào)DAT池的工作狀態(tài)和IAT池的運(yùn)轉(zhuǎn)周期、使之處于工況，同時(shí)也可根據(jù)脫氮除磷要求，調(diào)整曝氣時(shí)間，創(chuàng)造缺氧或厭氧環(huán)境。

（8）采用了穩(wěn)定的自動(dòng)化控制和目前世界上的監(jiān)測(cè)儀器和設(shè)備，以保證出水水質(zhì)達(dá)到國家污水排放新擴(kuò)改二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。