產(chǎn)品展示PRODUCTS
200噸養(yǎng)殖污水一體化處理設備
更新時間:2024-07-11
型號:ZM-100
廠商性質:生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:天津
品牌 | 眾邁環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
處理量 | 0.5-50m3/h | 額定電壓 | 380v |
額定功率 | 3.7kw | 空氣量 | 60m3/min |
出水管口徑 | 150mm | 進水管口徑 | 100mm |
流量計規(guī)格 | 0-100m3/h |
200噸養(yǎng)殖污水一體化處理設備
1,畜禽養(yǎng)殖過程中直接產(chǎn)生的廢水中含有較多的殘余飼料、排泄廢物等,這部分廢水中不僅懸浮物含量高、色度深、COD含量較高,而且腥臭味較重;而用于場地清潔的沖洗污水中上述指標均較低。本發(fā)明首先將畜禽養(yǎng)殖過程中直接產(chǎn)生的廢水和用于場地清潔的沖洗污水進行分流處理,因而大大的降低了直接厭氧消化的廢水量,而且經(jīng)厭氧反應器厭氧消化后的出水通過蒸發(fā)濃縮處理后,將濃縮液直接發(fā)酵處理制備液體肥料,回收資源的同時,節(jié)能環(huán)保。同時在對廢液和沖洗液處理過程中產(chǎn)生的固體濾渣,同樣將其進行發(fā)酵處理制備固體肥料,實現(xiàn)資源的回收利用。而養(yǎng)殖場的污水處理通常并不是僅采用一種處理方法,而是需要根據(jù)地區(qū)的社會條件,自然條件不同,以及養(yǎng)殖場的性質規(guī)模、生產(chǎn)工藝、污水數(shù)量和質量、凈化程度和利用方向,采用幾種處理方法和設備組合成一套污水處理工藝。、
200噸養(yǎng)殖污水一體化處理設備
2,養(yǎng)殖污水處理設備設計原則
a、污水處理工藝技術可靠,運行費用低廉,農(nóng)村污水MBR一體化污水處理設備價格,投資經(jīng)濟合理,養(yǎng)殖污水處理設備設備可靠;
b、養(yǎng)殖污水處理設備工藝設計具有很好的耐沖擊負荷和操作的靈活性;
c、養(yǎng)殖污水處理設備整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環(huán)保、消防規(guī)定;
d、動力設備采用設備,保證能平穩(wěn)運行;
e、綜合具體的場地條件,設計時能考慮設備和構筑物的平面布置及其合理的高程分布,同時考慮采用高效率的設備,食品污水MBR一體化污水處理設備價格,盡量減少占地面積
3,養(yǎng)殖污水處理設備處理工藝流程
來自養(yǎng)殖場的污水首入集水井蓄積水量,然后用泵提升至固液分離機進行分離。設置固液分離機的目的是去除廢水中的糞類物料,避免進入后續(xù)沼氣池,造成沼氣池的堵塞,從而導致清理困難和無法使用的后果。在動物糞便進入沼氣池前進行固液分離措施,既可解決糞便在沼氣池的沉淀問題,增強沼氣池的處理能力,又可大大減小沼氣池、生化池的建設面積。節(jié)省環(huán)保處理的建設投資和土地使用面積,分離出的糞便還可直接作為果樹、林木有機肥的原料
固液分離機分離出的廢水進入初沉池,沉淀分離廢水中的細小的懸浮顆粒,分離出的沉淀物定期排入集泥池,污水則進入調(diào)節(jié)酸化池
系統(tǒng)配置調(diào)節(jié)酸化池的目的一是調(diào)節(jié)水量,二是污水預酸化,提高厭氧單元的效率。調(diào)節(jié)酸化池的污水定期用泵提升至UASB反應器的脈沖布水器,脈沖布水器安裝電加熱器,冬季運行時進行升溫,以保證UASB反應器的處理效率
污水經(jīng)脈沖補水器進入UASB反應器進行厭氧反應,大量去除廢水的COD、BOD,將其轉化為沼氣。UASB反應器的出水進入絮凝反應罐,產(chǎn)生的沼氣則經(jīng)過水封罐,再經(jīng)過脫硫罐和水封罐進入氣柜貯存。沼氣通過沼氣發(fā)電機進行發(fā)電,供給污水處理系統(tǒng)用電
污水在PH調(diào)節(jié)罐中投加石灰水,調(diào)整PH進行調(diào)理后,自流進入二沉池進行沉淀分離。分離后的廢水有泵提進入吹脫池,污泥則排入集泥池。
污水經(jīng)過厭氧處理后,產(chǎn)生了大量的氨氣和其它氣體,為降低后續(xù)處理設施的負荷,保證處理系統(tǒng)氨氮達標,設置吹脫池利用空氣將其吹脫。吹脫池出水自流進入配水池。配水池的污水蓄積水量后,用泵提升分配給二個SBR池。污水在SBR池中進行好氧反應,利用池中好氧微生物的代謝作用將大量的有機污染物和氨氮去除,從而使污水得到了凈化。SBR池的出水通過潷水器排至水生植物塘,污泥則排入集泥池。
污泥處理:固液分離機產(chǎn)生的干泥貯存在干泥場;集泥池污泥用泵提升至污泥濃縮罐進行初步脫水后,在送入板框壓濾機進行脫水處理,分離出的干泥運至干泥場。