可視度過(guò)低的原因，當(dāng)潛水墻后或出水渠中出現(xiàn)大絮凝物，或當(dāng)二沉池中的可視度小或降低時(shí)，由懸浮固體引起，當(dāng)出水可視度低于1.5米時(shí),由溶解性污水內(nèi)含物引起。二沉池表面負(fù)荷過(guò)高,活性污泥中固體含量過(guò)高,此時(shí)必須注意:活性污泥中的污泥含量在24小時(shí)內(nèi)的降低值不得超過(guò)25%,而且必須避免因剩余污泥的抽出而導(dǎo)致出水中的NH4 +N含量升高。

2、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因2：

污泥指數(shù)過(guò)高，在回流比足夠的情況下，當(dāng)清水區(qū)的水深度小于1米時(shí)，并且污泥指數(shù)超過(guò)150ml/g時(shí)，必須采取措施改善污泥指數(shù)?；亓鞅冗^(guò)小，回流比至少為流入的50-70%。RV＜0.5（＝50%）→增加活性污泥的回流量→改變二沉池的泥面高度。若泥面未降低，就檢查污泥容積負(fù)荷q。

3、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因3：

絮凝體破碎，可導(dǎo)致出水中可過(guò)濾物質(zhì)的高濃度，（＞30mg/L或12TE/F），除氣量不足，氣體的形成，二沉池中污泥的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。潛水墻和漂浮物去除率達(dá)不到效果。二沉池進(jìn)出水溫度差過(guò)小。管路堵塞。進(jìn)水COD負(fù)荷過(guò)高。

4、活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因4：

出水銨氮值過(guò)低；渾濁度升高；進(jìn)水量過(guò)高；回流污泥泵運(yùn)行故障；PH值過(guò)低或過(guò)高；污泥被機(jī)械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。

1：進(jìn)水PH值高＞8.5；有堿性污水排入，損害或抑制微生物；

緊急措施：將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），持續(xù)測(cè)量硝化區(qū)PH值，當(dāng)PH值高于9時(shí)，加大曝氣強(qiáng)度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性污水，降低PH值。

2：進(jìn)水PH值低于6時(shí)；

有酸性污水排入，損害或抑制微生物；有侵蝕構(gòu)筑物的危險(xiǎn)，有機(jī)酸的排入，還會(huì)增加有機(jī)污染物負(fù)荷量，進(jìn)而增加耗氧量。

緊急措施：將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），持續(xù)測(cè)量硝化區(qū)PH值，可行的措施是加入堿性物質(zhì)中和，緊急情況下可使用干熟石灰。

3：進(jìn)水溫度明顯升高；

有熱的生產(chǎn)廢水排入，通常還有其他物質(zhì)排入。形成泡沫和漂浮污泥；如果在活性污泥池或二沉池范圍內(nèi)突然出現(xiàn)泡沫和漂浮污泥，則可能來(lái)自表面活性劑沖擊負(fù)荷，來(lái)源于清潔劑、其他易降解基質(zhì)的沖擊負(fù)荷，通常來(lái)源于食品工業(yè)。

4：進(jìn)水有油膜：

有礦物油產(chǎn)品排入，無(wú)爆炸危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)的處理措施，將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），停止回流污泥和循環(huán)污泥的輸送。停止運(yùn)行未曝氣區(qū)的攪拌裝置，并在反硝化區(qū)（或厭氧區(qū)）出口處設(shè)置擋油板，如果油在曝氣區(qū)出現(xiàn)，則停止曝氣，撒入結(jié)合劑。

5；氣體出現(xiàn)酒精等的氣味；

有時(shí)與污水覆蓋物有關(guān)；含易燃易爆氣體及液體。

緊急措施，用報(bào)警設(shè)備測(cè)量爆炸危險(xiǎn)性，將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），停止運(yùn)行所有爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的所有發(fā)動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備；關(guān)閉所有采暖設(shè)備，熄滅明火。關(guān)閉無(wú)污水構(gòu)筑物的門(mén)窗，停止鼓風(fēng)機(jī)房通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行，但有的鼓風(fēng)機(jī)照常運(yùn)轉(zhuǎn)，以抽排有害物質(zhì)。盡可能去除水池和水渠的密封遮蓋物。停止懸浮污泥和剩余污泥的抽排。