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主營產(chǎn)品:生活廢水一體化設(shè)備、農(nóng)村一體化生活污水處理成套設(shè)備
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    天津眾邁為你介紹膜的分類依據(jù)及分類

    發(fā)布時間: 2021-09-23  點擊次數(shù): 775次

    天津眾邁為你介紹膜的分類依據(jù)及分類

    一.工藝

    MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合,其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池,進(jìn)行固液分離。這種工藝不僅有效地達(dá)到了泥水分離的目的,而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點:

    1、高效地進(jìn)行固液分離,其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質(zhì)良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現(xiàn)了污水資源化。

    2、膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi),實現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定。

    3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設(shè)施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。

    4、利于硝化細(xì)菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高。通過運(yùn)行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。

    5、由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機(jī)物的降解效率。

    6、反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長泥齡下運(yùn)行,剩余污泥產(chǎn)量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現(xiàn)零污泥排放。

    7、系統(tǒng)實現(xiàn)PLC控制,操作管理方便

    折疊編輯本段膜生物反應(yīng)器

    膜生物反應(yīng)器(MBR)是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù),以膜組件取代二沉池在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地,并通過保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比,MBR具有以下主要特點:處理效率高、出水水質(zhì)好;設(shè)備緊湊、占地面積小;易實現(xiàn)自動控制、運(yùn)行管理簡單。80年代以來,該技術(shù)愈來愈受到重視,成為研究的熱點之一。目前膜生物反應(yīng)器己應(yīng)用于美國、德國、法國和埃及等十多個國家,規(guī)模從6m3/d至 13000m3/d不等。

    我國對MBR的研究還不到十年,但進(jìn)展十分迅速。 國內(nèi)對MBR的研究大致可分為幾個方面:(1)探索不同生物處理工藝與膜分離單元的組合形式,生物反應(yīng)處理工藝從活性污泥法擴(kuò)展到接觸氧化法、生物膜法、活性污泥與生物膜相結(jié)合的復(fù)合式工藝、兩相厭氧工藝;(2)影響處理效果與膜污染的因素、機(jī)理及數(shù)學(xué)模型的研究,探求合適的操作條件與工藝參數(shù),盡可能減輕膜污染,提高膜組件的處理能力和運(yùn)行穩(wěn)定性;(3)擴(kuò)大MBR的應(yīng)用范圍,MBR的研究對象從生活污水?dāng)U展到高濃度有機(jī)廢水(食品廢水、啤酒廢水)與難降解工業(yè)廢水(石化污水、印染廢水等),但以生活污水的處理為主。

    在我國,MBR同時應(yīng)用于生活污水與工業(yè)廢水處理的研究。 這些研究結(jié)果都表明:MBR對各種高濃度有機(jī)廢水與難降解廢水的COD,NH3-N.SS,濁度等都達(dá)到良好的去除效果。

    我國人均水資源擁有量僅為2250m3/人.年,不足世界平均水平的1/4。在我國600多個城市中,有300余座城市缺水,其中嚴(yán)重缺水城市有100余個,年缺水量近60億m3,每年因缺水造成經(jīng)濟(jì)損失約2000億元人民幣。華北地區(qū)人均水資源占有量只有250-480m3/人.年,低于全國人均水平的1/5,這一地區(qū)的所有城市幾乎都面臨缺水問題。因此污水回用是緩解華北平原水危機(jī)的重要措施之一。膜生物反應(yīng)器技術(shù)以其優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)被認(rèn)為是具有較好經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益的節(jié)水技術(shù)而倍受關(guān)注。盡管還存在較高的運(yùn)行費(fèi)用問題,但隨著膜制造技術(shù)的進(jìn)步,膜質(zhì)量的提高和膜制造成本的降低,MBR的投資也會隨之降低。如聚乙烯中空纖維膜,新型陶瓷膜的開發(fā)等已使其成本比以往有很大降低。另一方面,各種新型膜生物反應(yīng)器的開發(fā)也使真運(yùn)行費(fèi)用大大降低,如在低壓下運(yùn)行的重力淹沒式MBR、厭氧MBR等與傳統(tǒng)的好氧加壓膜生物反應(yīng)器相比,其運(yùn)行費(fèi)用大幅度下降。因此,從長遠(yuǎn)的觀點來看,膜生物反應(yīng)器在水處理中應(yīng)用范圍必將越來越廣。在水環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的今天,MBR已顯示出其巨大的發(fā)展?jié)摿?,將是新世紀(jì)替代傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的有力競爭者。

    二.膜的介紹

    1、 MBR 膜材質(zhì)

    A、高分子有機(jī)膜材料:聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

    有機(jī)膜成本相對較低,造價便宜,膜的制造工藝較為成熟,膜孔徑和形式也較為多樣,應(yīng)用廣泛,但運(yùn)行過程易污染、強(qiáng)度低、使用壽命短。

    B、無機(jī)膜 :是固態(tài)膜的一種,是由無機(jī)材料,如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機(jī)高分子材料等制成的半透膜。

    目前在 MBR 中使用的無機(jī)膜多為陶瓷膜,優(yōu)點是:它可以在 pH = 0~14、壓力 P<10mpa 、溫度="" <350="" ℃的環(huán)境中使用,其通量高、<="" p="">

    能耗相對較低,在高濃度工業(yè)廢水處理中具有很大競爭力;缺點是:造價昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工制備有一定困難。

    2、 MBR 膜孔徑

    MBR 工藝中用膜一般為微濾膜( MF )和超濾膜( UF ),大都采用 0.1~ 0.4 μ m 膜孔徑,這對于固液分離型的膜反應(yīng)器來說已經(jīng)足夠。

    微濾膜常用的聚合物材料有:聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

    超濾常用聚合物材料有:聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈( PAN )、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等。

    3、 MBR 膜組件

    為了便于工業(yè)化生產(chǎn)和安裝,提高膜的工作效率,在單位體積內(nèi)實現(xiàn)大的膜面積,通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設(shè)備內(nèi),在一定的驅(qū)動力下,完成混合液中各組分的分離,這類裝置稱為膜組件( Module )。

    工業(yè)上常用的膜組件形式有五種:

    板框式( Plate and Frame Module )、螺旋卷式 (Spiral Wound Module)、圓管式 (TubularModule) 、

    中空纖維式 (Hollow Fiber Module) 和毛細(xì)管式(Capillary Module)。前兩種使用平板膜,后三者使用管式膜。

    圓管式膜直徑>10mm; 毛細(xì)管式- 0.5~10.0mm ;中空纖維式<0.5mm>。

    MBR 工藝中常用的膜組件形式有:板框式、圓管式、中空纖維式?!?br/>

    A、板框式:是 MBR 工藝早應(yīng)用的一種膜組件形式,外形類似于普通的板框式壓濾機(jī)。優(yōu)點是:制造組裝簡單,操作方便,易于維護(hù)、清洗、更換。缺點是:密封較復(fù)雜,壓力損失大,裝填密度小。

    B、圓管式:是由膜和膜的支撐體構(gòu)成,有內(nèi)壓型和外壓型兩種運(yùn)行方式。實際中多采用內(nèi)壓型,即進(jìn)水從管內(nèi)流入,滲透液從管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。圓管式膜優(yōu)點是:料液可以控制湍流流動,不易堵塞,易清洗,壓力損失小。缺點是:裝填密度小。

    C、中空纖維式:外徑一般為 40 ~ 250 μm ,內(nèi)徑為 25 ~ 42μm 。優(yōu)點是:耐壓強(qiáng)度高,不易變形。在 MBR中,常把組件直接放入反應(yīng)器中,不需耐壓容器,構(gòu)成浸沒式膜 -生物反應(yīng)器。一般為外壓式膜組件。優(yōu)點是:裝填密度高;造價相對較低;壽命較長,可以采用物化性能穩(wěn)定,透水率低的尼龍中空纖維膜;膜耐壓性能好,不需支撐材料。缺點是:對堵塞敏感,污染和濃差極化對膜的分離性能有很大影響。

    D、MBR 膜組件設(shè)計的一般要求:

    a、對膜提供足夠的機(jī)械支撐,流道通暢,沒有流動死角和靜水區(qū);

    b、 能耗較低,盡量減少濃差極化,提高分離效率,減輕膜污染;

    c、 盡可能高的裝填密度,安裝,清洗、更換方便;

    d、 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)和熱穩(wěn)定性。

    膜組件的選用要綜合考慮其成本,裝填密度、應(yīng)用場合、系統(tǒng)流程、膜污染及清洗、使用壽命等。


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